鋼板脫脂線輥刷的使用需注意以下要點，以確保除油效果、延長刷輥壽命并避免“干刷”等故障：
  1. 刷輥壓下量與電流監(jiān)控
  尼龍刷輥與帶鋼表面的壓下量一般控制在 3–5 mm，并保證刷輥逆鋼帶運行方向高速旋轉(zhuǎn)（≥1000 r/min），以形成有效剪切刷洗。

  無論采用何種壓下機構(gòu)，都要實時監(jiān)測刷輥電機電流。電流升高說明壓下力過大，電流過低則刷洗不足；通過電流變化及時調(diào)整壓緊力，是判斷刷洗效果最直觀的手段。

鋼板脫脂線輥刷

  2. 保持充足噴淋與循環(huán)清潔
  必須保證刷洗段噴淋水量和水壓穩(wěn)定，防止因水量不足出現(xiàn)“干刷”，導(dǎo)致刷毛脫落、輥體損壞及后續(xù)過濾器堵塞。
  每班/每天檢查循環(huán)泵壓力，發(fā)現(xiàn)壓力下降立即清理泵吸口濾網(wǎng)；每 15 天檢修時拆開清洗噴梁、噴嘴和箱體底部油泥，保持水柱呈扇形、無刷毛和油泥淤積。
  箱體脫脂液應(yīng)每天定量排放（約10%），每兩周全量更換；同時保持磁分離、油水分離設(shè)備正常投運，減少油泥進(jìn)入刷洗區(qū)。
  3. 刷輥狀態(tài)管理
  定期（建議每兩周）檢查刷毛磨損，出現(xiàn)局部磨損差≥10 mm或整體倒伏、脫落時及時更換；正常連續(xù)使用時間不宜超過4個月。
  開箱、搬運及安裝時避免尖銳器械碰傷刷絲；安裝前手動盤車確認(rèn)軸承靈活、無卡滯。
  4. 化學(xué)與溫度匹配
  刷洗段堿液堿點通常控制在 30–100 g/L，溫度 60–70 ℃；過高濃度或溫度會加速刷絲老化，過低則脫脂效果差。
  使用低泡脫脂劑，防止泡沫淹沒刷輥，影響冷卻和刷洗。
  5. 設(shè)備與操作安全
  刷輥軸承座應(yīng)置于槽體外置獨立支座，避免堿液滲入；電機、減速機密封等級滿足潮濕、堿性環(huán)境要求。
  停機時先停刷輥后停噴淋，開機則反之；檢修必須斷電、掛牌，防止誤啟動造成傷害。
  每班記錄電流、水壓、堿點、溫度及刷輥編號，建立“狀態(tài)-更換”臺賬，實現(xiàn)計劃檢修。
  遵循以上操作和維護(hù)要點，可有效提升鋼板脫脂線刷洗質(zhì)量，降低刷輥消耗與故障率。